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安全高效实施合成氨系统大修
【 字体:  】 【 更新日期:2019/6/2 8:27:36 】 【 浏览次数:522次 】

   
    5月17日凌晨4时,公司合成氨系统停车,拉开了2019年大修技改序幕。本次大修涉及化肥公司全部生产装置,经过前期的统筹谋划,此次检修共涉及371项。其中造气车间108项,合成车间59项,三胺车间123项,电仪部81项。为安全、高效、快速完成大修任务,化肥公司提前4个月筹备大修事宜。本着不仅要彻底解决系统生产“瓶颈”及关键设备隐患,而且要完成涉及安全、环保、高负荷等方面的技术改造,为装置下一轮长周期、高效率运行,实现稳产、高产、安全、低耗等目标奠定有力保障。
   
    坚持安全环保前提。一是通过严格审查安全硬件设施准备是否到位,人员安全教育是否充分,环境的安全因素是否得到确认等三个维度,为安全检修创造前提条件。二是严格做好作业安全监管,明确要求各检修项目负责人不但要对检修质量负责,更要对检修作业安全负责。三是针对动火、吊装、登高、受限空间等特殊作业严格按照公司管理规定要求,规范办证、监管到位、安全施工。四是在合成、变换触媒更换,造气微涡流清淤及凉水塔填料修复作业时,严格防控环境不利影响。
   
    严把检修质量关。一是坚持该修必修、修必修好、厉行节约,确保通过大修,进一步提高装置的运行效果,确保今后装置安稳长满优运行,成本显著降低,产能再创新高,质量显著提升。二是严格执行大修方案和各项规定,尤其是对关键设备、大型机组、隐蔽部位的检修,严格落实质量三级验收制度,对工序质量验收不过关的,决不进入下一道工序。三是在检修细节上做实、做细、做到位的前提下,把控检修费用,节约每一笔费用。
   
    抢抓检修进度。大修过程中,我们严格按照大修网络图及进度表,抓好关键环节及过程控制,科学调配人员开展检修,确保大修整体进度,力争早日开车。分公司每天晚上召开一次大修协调会,通报检修项目的进展情况,及时采取措施对进度推迟项目予以补救,确保大修的每一项工作都能交好安全底、把好质量关、锁定进度表,确保安全、优质、高效地完成2019合成氨大修技改工作。

 

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