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造气车间设备改造和现场整改成效显著
【 字体:  】 【 更新日期:2012/6/6 11:15:28 】 【 浏览次数:1554次 】

造气车间设备改造和现场整改成效显著

 

本报讯 造气车间自大修以来,不断地结合生产实际从工艺、设备、安全、现场等方面着手,车间管理明显了一个台阶特别是设备改造和现场整改方面成效著。

在设备改造方面,造气车间结合平日的生产经验和书籍资料,利用平时或单炉检修的时机对设备进行改造。对老系统的φ2400造气炉的上行管由侧出改为顶出,对下行管制作集尘器便于定期排灰,防止系统积灰增加阻力;对φ2400造气炉的煤总、回收阀增装阀位检测,对老油泵系统添加自动切换,对造气楼的各楼层配管增设消防蒸汽等等。这些多数是从安全的角度进行增设和改造,在同等原料情况下,不仅产气能力得到大幅度提高,而且系统平稳周期较过去提高好多倍近期又结合外出学习所得,下一步将对新老系统风管进行联通调整,这样可免开一台风机。到时每天可节电约7000度,吨氨电耗可降十几度。

在现场整改方面,车间在公司的支持下,对辖区现场花大气力予以整改。特别是老系统现场,除了大修时对部分管道改造后,车间在维护正常生产的同时,积极对废旧设备、管道进行梳理、割除,使生产现场井然有序。同时对设备管道管架进行防腐保温,使其焕然一新。现在与过去比有天壤之别,干净的地坪现场,崭新的外观环境。车间工作的有效提升得到领导肯定,造气车间因此荣获了池州市“模范职工小家”称号。化肥公司  吴贵兵)

 

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